Ventajas y desventajas de la fundición de metales


Los fabricantes se basan en técnicas de fundición de metal para crear objetos de acero y otras aleaciones de metales. Durante el proceso de fundición, el metal fundido se vierte en un molde hecho de arcilla, cerámica o de un material compuesto. Una vez que el metal se ha endurecido, el molde, o mueren, se retira y se reutiliza. Este proceso se utiliza para hacer productos que van desde piezas de automóviles a los sujetadores, aunque los usuarios deben sopesar los posibles beneficios y desventajas de fundición antes de seleccionar esta técnica.

De acuerdo con el Norte Die Casters Asociación Americana, casting ofrece el más alto nivel de flexibilidad de todas las técnicas metalúrgicas. Se utiliza en una amplia gama de materiales y diseños de productos, e incluso se utiliza para crear componentes excepcionalmente grandes. A diferencia de las técnicas de fresado o de mecanizado, en el que el producto debe encajar dentro de una pieza de maquinaria, fundición sólo requiere que el fabricante producir un molde o matriz del tamaño correcto. Esto ayuda a acelerar el proceso de fabricación mediante la eliminación de la necesidad de unir los componentes juntos en una etapa separada. También reduce la presencia de juntas y uniones causados ​​por soldadura o forjado, lo que resta valor a las propiedades estéticas y funcionales de un objeto. Conversión de objetos en un solo paso también elimina la necesidad de montaje, lo que ayuda a cortar y los costos de mano de obra.

Fundición ofrece ventajas económicas a los fabricantes. Según la Sociedad Fundador de acero de América, de fundición es adecuado para la producción en masa. Mediante la producción de objetos en grandes cantidades, las empresas darse cuenta de los puntos más bajos de precios en función del volumen, lo que resulta en mayores ventas. Técnicas como fresado y mecanizado requieren las empresas para hacer productos de uno en uno dentro de una máquina. Con el fin de producir en masa los objetos, la empresa requiere de una gran cantidad de máquinas, lo que significa una inversión de capital significativa. Fundición sólo requiere el uso de moldes, que son relativamente baratos y fáciles de hacer. Mediante el uso de múltiples moldes, al mismo tiempo, la empresa es capaz de producir varias unidades a la vez para reducir el tiempo de producción y aumentar la productividad.

El proceso de fundición plantea retos en términos de acabado de la superficie. Mientras que el objeto puede tomar la forma y tamaño deseados, sus propiedades de superficie son difíciles de controlar o predecir. Esto podría resultar en superficies porosas, que permiten que la humedad o los gérmenes de penetrar en el objeto, o en un acabado sin hueso y poco atractivo. Si las propiedades superficiales son una preocupación primaria, esmerilado o pulido adicional puede ser necesaria después del colado. En este caso, el mecanizado de fresado o puede servir como técnicas metalúrgicas más eficaces.

Fundición también plantea dificultades cuando se trata de exactitud y precisión. En objetos grandes, pequeñas inexactitudes en la medición no puede ser una causa de preocupación. Cuando se trata de piezas más pequeñas o más detallada, de fundición no puede permitir la construcción precisa. En algunos casos, es simplemente demasiado difícil o imposible crear un molde que permite tolerancias apropiadas. Fresado o microfresado máquinas ofrecen una técnica más eficaz para crear productos con medidas precisas.

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